SMT Üretim Hattı Çözümleri

çekirdeğiSMT üretim hattı çözümleri yatıyorYüksek hassasiyet, yüksek verim, yüksek verimlilik ve tam izlenebilirliğe öncelik veren, yazdırma, bileşen yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, inceleme, yeniden işleme ve dijital yönetimi kapsayan kapsamlı, kapalı döngü bir iş akışında; tüketici elektroniği, endüstriyel kontrol sistemleri ve otomotiv elektroniği dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalara uyarlanabilir. 

Genel Üretim Hattı Mimarisi (Standart Konfigürasyon)

1. Yükleme ve Ön İşleme

PCB Yükleyici: Otomatik kart besleme; çeşitli PCB boyutlarıyla uyumludur.

Lehim Pastası Isıtıcı/Karıştırıcı: 2–10°C buzdolabında saklama; ısınma süresi ≥ 4 saat; karıştırma süresi 1–3 dakika.

Kalıp Temizleyici: Açıklıkların temiz ve engelsiz kalmasını sağlamak için kalıpları otomatik olarak temizler.

2. Lehim Pastası Baskı (Verim Kaynağı; Kusurların %60'ı Burada Oluşur)

Tam Otomatik Yazıcı: ±0,01 mm doğruluk; 2D/3D incelemeyi destekler.

SPI (Lehim Pastası Denetimi): Kalınlığı, hacmi ve ofseti ölçer; Yetersiz macun ve köprüleme kusurlarını tespit eder ve engeller.

Şablon Çözümü: Nano kaplamalı lazerle kesilmiş şablonlar; değişen ped gereksinimlerini karşılamak için kademeli şablonlar mevcuttur.

3. Bileşen Yerleştirme (Temel Süreç)

Yüksek Hızlı Chip Mounter: 40.000–60.000 nokta/saat kapasite; 0201 ve 01005 bileşenleriyle uyumludur.

Çok İşlevli Bağlayıcı: BGA'ları, QFP'leri ve konektörleri yerleştirir; ±15μm doğruluk (CPK ≥ 1,33).

Akıllı Besleme Sistemi: Otomatik malzeme doğrulaması için barkod tabanlı hata önleme özelliğiyle birleştirilmiş elektrikli besleyiciler.

Görüş Sistemi: 3D lazer yükseklik ölçümü ve tuhaf şekilli bileşenlerin hassas yerleştirilmesi için çok noktalı düzeltme.

4. Yeniden Akış Lehimleme (Kaynak ve Kürleme)

Azot Yeniden Akış Fırını: Lehim bağlantı parlaklığını ve güvenilirliğini artırırken oksidasyonu önler.

Sıcaklık Profili: Ön Isıtma → Islatma → Yeniden Akıtma → Soğutma; hassas, bölgeye özgü sıcaklık kontrolüne sahiptir.

Fırın Profiler: Tamamen izlenebilir verilerle sıcaklık profillerinin gerçek zamanlı izlenmesi.

5. Denetim ve Yeniden İşleme (Kalite Kapalı Döngü)

AOI (Otomatik Optik Muayene): Lehim sonrası görsel muayene; eksik bileşenleri, yanlış hizalamaları ve açık bağlantıları tanımlar.

X-Ray Denetimi: BGA'nın yetersiz dolgusunu denetler ve lehim bağlantılarındaki dahili kusurları tespit eder.

3D AOI: Bileşen yüksekliğini ve eş düzlemliliği ölçer; hassas bileşenlerin muayenesi için uygundur.

Yeniden İşleme İstasyonu: BGA yeniden işlemenin yanı sıra bileşen lehim sökme ve değiştirme için özel istasyon.

6. Boşaltma ve Arabelleğe Alma

PCB Boşaltıcı: Bitmiş kartları otomatik olarak toplar; istifleme ve konveyör bazlı aktarımı destekler. Tampon Makinesi: Proses Döngü Sürelerini Dengeler ve Arıza Sürelerini En Aza İndirir